文章導(dǎo)讀：超聲波換能器是清洗機的重要組成部分，它決定著清洗效果的好壞。如果看過清洗機結(jié)構(gòu)的人都會知道，在清洗槽底部排列著一排排的換能器，這些換能器分布的位置會直接影響到清洗效果和清洗機的壽命，那么如何正確分布這些換能器呢？下面就詳細(xì)給大家介紹下超聲波清洗機換能器的分布原則和常見問題。

超聲波換能器分布過緊的危害

目前有些超聲清洗機，粘在清洗槽底或壁上的換能器分布過密，一個緊挨一個的排列．輸入換能器的功率強度達(dá)到每平方厘米2-3瓦，這樣高的強度一方面會加快不銹鋼板表面(與清洗液接觸的表面)的空化腐蝕，縮短使用壽命，另一方面由于聲強過高。會在鋼板表面附近產(chǎn)生大量較大的氣泡，增加聲傳播損失，在遠(yuǎn)離換能器的地方削弱清洗作用。一般選用功率強度每平方厘米低于1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板面積計算)。如果清洗槽較深，除槽底粘有換能器外， 在槽壁上也應(yīng)考慮粘結(jié)換能器，或者只粘于槽體兩邊。

超聲波換能器安裝要求

換能器與清洗槽的粘結(jié)質(zhì)量對超聲清洗機整機的質(zhì)量影響很大。不但要粘牢，而且要求膠層均勻、不缺膠和不允許有裂縫，使超聲能量最大限度地向清洗液中傳輸，以提高整機效率和清洗效果。目前有些清洗設(shè)備為避免換能器從清洗槽上掉下來。采取螺釘加粘膠的固定方式，這種連接方式可以很好的讓換能器不會掉下來。但是要注意螺釘焊接質(zhì)量，假如不垂直于不銹鋼板表面，則膠層不均勻，甚至有裂痕或缺膠，能量傳輸會削弱；另一方面．如果焊接不好也會影響不銹鋼表面的平整，導(dǎo)致加速空化腐蝕，縮短使用壽命，所以焊接質(zhì)量非常重要。

在清洗槽裝水并開機工作一段時間后，測量換能器的溫升。如果在眾多的換能器中某個換能器溫升特別快，則表明該換能器可能粘結(jié)不好．因為此時聲輻射不好，電能量大部分消耗在換能器上而發(fā)熱。另一個方法是在小信號條件下逐個測量 換能器的電阻抗大小來判別粘結(jié)質(zhì)量。

超聲波換能器常見問題

1、超聲波換能器受潮

一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭，檢查換能器正負(fù)極間的絕緣電阻值就可以判斷。一般要求絕緣電阻大于30兆歐以上。如果達(dá)不到這個絕緣電阻值，很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進(jìn)烘箱設(shè)定100℃左右，烘干三小時或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。換能器振子打火，陶瓷材料碎裂。維修時可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查。一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個別損壞的換能器斷開，不會影響到別的換能器正常使用。

2、換能器振子打火，陶瓷材料碎裂。

可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。

3、振子脫膠

一般振子出現(xiàn)脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常，但是由于振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間后由于能量無法釋放出去，很可能會燒壞振子。振子脫膠對于用戶來說維修起來是比較麻煩的，一般情況只能送回生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修處理。避免振子脫膠最有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。

4、不銹鋼振動面穿孔

一般超聲波換能器滿負(fù)荷使用10年可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況 ，這是由于振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所致，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經(jīng)到了，維修上一般只能更換。

以上就是小美清洗機為大家分享的關(guān)于“小型清洗機換能器如何排列及常見問題分析”，無論你是已經(jīng)購買了超聲波清洗機還是準(zhǔn)備購買它，都要對它的基本知識有所了解，那樣才能更好的去使用！希望對大家的使用能有更好的幫助。如果過你在超聲波清洗機選購和使用方面有任何問題，可以直接聯(lián)系小美超聲。